Prezentare generală a echipamentelor de extracție subcritică
În prezent, producția de uleiuri comestibile comune, cum ar fi uleiul de soia, uleiul de rapire și uleiul de floarea soarelui, se face în mare parte prin extracția solventului, folosind hexan sau n-hexan, cunoscut în mod obișnuit ca Solvent #6. Datorită punctului ridicat de fierbere al acestui solvent, îndepărtarea solventului din uleiul brut și masa necesită temperaturi de 120 de grade, ceea ce dăunează nutrienților sensibili la căldură în ulei și masă.
Aceasta duce la denaturarea semnificativă a ingredientelor active, cum ar fi proteine, flavonoide, alcaloizi și vitamine. În consecință, valoarea mesei după extragerea uleiului este limitată, iar cea mai mare parte este utilizată ca furaj și îngrășământ, fără a fi o dezvoltare sau o utilizare suplimentară.
Principiul echipamentului de extracție subcritică
Echipamentele de extracție subcritice sunt realizate în condiții închise, fără oxigen, ceea ce face ca acesta să fie simplu, sigur și convenabil să funcționeze. Solventul utilizat în echipamentul de extracție subcritică este un gaz la temperatura și presiunea camerei, dar devine un lichid atunci când este presurizat.
Principiul de bază al acestui proces este că, la temperatura camerei și o anumită presiune (0,3MPa-0,8MPa), un contracurent fluid subcritic este utilizat pentru a extrage germeni sau pelete de semințe oleaginoase (cum ar fi semințe de struguri, semințe de in, sâmburi de nucă, germen
Solventul din uleiul și masa mixtă este apoi decomprimat și vaporizat. Gazul cu solvent vaporizat este apoi comprimat, condensat și lichefiat de un compresor pentru reciclare. Căldura necesară pentru vaporizarea solventului în timpul procesului de dezolventizare este parțial absorbită de sistemul în sine, în timp ce căldura rămasă este furnizată de sistemul de încălzire.
Contactați acum
Proces de extracție subcritică:
1.
Deschideți supapa de alimentare și încărcați materiile prime pretratate în rezervorul de extracție. Închideți supapa de alimentare și porniți pompa de vid pentru a epuiza aerul în rezervorul de extracție.
2.
Utilizați pompa de solvent pentru a injecta lichidul subcritic în rezervorul de extracție pentru a înmuia materiile prime și a porni extracția de agitare.
3.
Utilizați pompa de solvent pentru a extrage uleiul mixt din rezervorul de extracție și pompați -l în rezervorul de evaporare.
4.
Deschideți supapa de ieșire a compresorului, porniți compresorul, conectați rezervorul de extracție și aportul compresorului pentru a vaporiza solventul rămas în masă. Gazul cu solvent intră în compresor, este comprimat, condensat și lichefiat de condensator, apoi se întoarce înapoi la rezervorul de rotație a solventului pentru reciclare.
5.
Conectați rezervorul de evaporare și aportul compresorului pentru a încălzi indirect rezervorul de evaporare, astfel încât solventul să se evapore și să fie separat de uleiul brut.
6.
Vaporii de solvent este comprimat, condensat și lichefiat de compresor, apoi curge înapoi la rezervorul de rotație a solventului pentru reciclare. Uleiul brut este externat din rezervorul de evaporare.
7.
Parametrii procesului de funcționare: temperatură de 40 de grade, presiune de extracție 0,4 ~ 0,7MPa, timpi de extracție de 3 ~ de 5 ori (în funcție de conținutul de ulei al materiilor prime); concentrație de ulei mixt 10 ~ 40%, temperatură 40 ~ 45 grade, temperatura de evaporare a uleiului mixt 45 ~ 60 grade, ulei mixt care se dezolventizează gradul de vid -0.095MPa;
Avantajele echipamentelor de extracție subcritică?
Calitatea mesei obținute după extracție este bună, rata proteinei solubile în apă în masă este mai mare de 95%, uleiul rezidual din masă este mai mic de 1%, iar solventul rezidual este mai mic de 500 ppm;
Consumul de solvent este scăzut, mai puțin de 6 kg pe tonă de material;
Nu este necesară abur, doar apa caldă de 90 de grade este suficientă, ceea ce poate economisi 70% din energia termică în comparație cu NO . 6 solvent;
Nu există „trei deșeuri poluare” în producție, care este un proiect de protecție a mediului;
Uleiul extras are o culoare ușoară, cu conținut scăzut de lecitină, iar solventul rezidual în ulei poate fi mai mic de 1 ppm;
Extracția se efectuează la temperatura camerei, iar desolventizarea este efectuată la temperaturi scăzute (mai puțin de 50 de grade), ceea ce nu are aproape nicio deteriorare a substanțelor sensibile la căldură din masă și ulei.
Investiții mici și costuri reduse de producție (în comparație cu echipamentele de dioxid de carbon);
Fluidul subcritic al echipamentelor de extracție subcritice este disponibil pe scară largă și scăzut. Acest solvent este disponibil în toate câmpurile și rafinăriile de petrol și gaze, iar prețul său este mai mic decât alți agenți de extracție.
